本文以我公司2006年新增3号水泥磨(Φ4．0m× 13m)为例，就项目建设过程中应注意的事项做一总结。
设计人员对皮带机选型往往按照相关国家标准进行，但实际生产中，熟料温度夏季经常高达l 50℃以上，超过了耐热皮带的使用上限，因而出现输送皮带使用寿命短、接口易断裂等问题，影响设备的安全稳定运行。对此，我公司主要从皮带的带速、滚筒直径方面提出特别要求，选用带速低一些、滚筒直径大一些规格的设备，降低其疲劳次数，以延长使用寿命。
皮带机头部张紧滚筒运行中尽管有清扫器，但实际使用中仍难免在该滚筒下部产生积料，导致人工清扫工作量增加，清扫不及时还会导致设备运行故障，甚至损坏设备。对此我公司提出扩大下料口，将张紧滚筒包入下料口里面，物料直接进入下料口。改进前后结构见图1。通过此变更，达到节省人工、减少故障和提高运转效率的目的。
当然由于制作偏心，长时间偏载运行会影响减速器寿命，所以在定制的备件品到货后要及时更换。
磨机减速器试运行期间，对于各重点部位轴承温度的监控非常重要，运行初期不可避免的会因磨合不良或者油路问题导致局部温度异常，该异常升温曲线ΔK(单位时间的温升量)值大，从图3曲线的后半段可以看出升温特别快，如不及时停车，即使在自动保护动作情况下，温度也有可能超过轴瓦极限，引起设备损伤。
于是依图表分析，根据运转实际适当调低报警及停车温度，以保护设备。调整后我公司试运转期间发生减速器瓦温异常升高时，报警停车后温度仍然冲高到 70℃，但没有导致轴承烧损，通过简单处理，短时间内即可恢复设备运转，有效保护了设备。当然，有条件的工厂或新建工厂，对于此类情况也可以运用程序控制，要求设计编程过程中考虑该部分的控制，对温度及时监控自动判断升温速率即ΔK值，可以实现预先控制，达到保护设备的目的。
