项目八减速器装配

5月 13, 2022 资讯中心

熟悉装配工作的基本内容 了解装配组织形式的选择方法 掌握装配单元系统图的绘制方法

 图8-1是减速器锥齿轮组件装配图,要求编制该锥齿轮组件的装配 工艺规程。

  一、装配单元的划分 机械产品由多个零件组成,要有效地组织好装配工作,必须将产品 分解为若干个可以独立进行装配的装配单元,以便按照单元顺序进行装 配并有利于缩短装配周期。通常装配单元可划分为五个等级:零件、合 件、组件、部件和机器。 二、装配工作的基本内容 装配工作是机械产品制造的最后阶段,它主要包括装配、调整、检 验、试验等工作。 (1)领取零件并进行必要的检测 (2)清洗零件 (3)联接 (4)校正、调整和配作 (5)试验与验收

      三、装配组织形式的选择 装配工作中装配过程的组织形式取决于产品的结构特点和生产批 量的大小,一般可分为以下两种组织形式: 1.固定式装配 2.移动式装配 四、减速器锥齿轮组件装配系统图的绘制 装配工艺规程是用文件、图表等形式规定的装配工艺过程。它既是装 配生产的指导性文件,又是进行装配生产计划及技术准备的主要依据, 也是设计装配工装、装配车间的主要依据。

    一、实施环境 普通教室或理实一体化教室。 二、实施步骤 根据装配单元系统图和装配要求,编制减速器锥齿轮组件装配工艺 卡片如表8-1所示。

   掌握装配图样的分析方法 了解装配工艺规程的制订步骤、方法和内容 掌握装配尺寸链的计算方法

  一、减速器装配结构分析 减速器的结构由三个组件组成:蜗杆轴组件、蜗轮轴组件和锥齿 轮轴与轴承套组件。组件间的位置关系要求满足:蜗杆轴轴线与蜗轮轴 轴线空间垂直交错,蜗轮轴轴线和锥齿轮轴轴线平面垂直相交。 二、减速器装配技术要求分析 减速器装配的主要技术要求分析 三、装配尺寸链 1.装配尺寸链的基本概念 装配尺寸链是产品或部件在装配过程中,由相关零部件的有关尺 寸或相互位置所组成的尺寸链。其基本特征是尺寸或相互位置关系组 合的封闭性,即由一个封闭环和若干个组成环所构成的尺寸链呈封闭图 形,如图8-6所示。 2.装配尺寸链与工艺尺寸链的区别 3.装配尺寸链的计算方法

  四、装配工艺规程的制订 装配工艺规程是指导装配过程的主要技术文件。在装配工艺规程 中应包括被装配对象的  装配顺序、装配方法、装配技术要求、检验内容及方法、采用的 设备和工艺装备,还有辅料、工序的工时定额等。  1.制订装配工艺规程所依据的技术资料  2.制订装配工艺规程的步骤

      一、实施环境 普通教室或理实一体化教学车间。 二、实施步骤 1.绘制减速器总装系统图 2.编制减速器总装配工艺过程卡 减速器各组件装配完成后,再进行总装配。总装从基准零件箱体开 始,依据先里后外,先下后上的装配顺序,确定减速器先装蜗杆轴,再装 蜗轮轴。

  掌握可拆连接和不可拆连接的装配方法 了解圆柱齿轮传动装置的装配方法

  会使用装配工具,会使用通用量具进行装配检测 会对减速器进行装配调整

 图8-5所示,减速器产品的总装,其装配过程不是简单地将合格零 件进行连接,而是需要根据组件装配、部件装配和总装配多项技术要求 进行。

  一、前期准备工作 减速器装配前,首先要熟悉产品的装配图、产品的工艺文件以及产 品质量验收标准,仔细分析减速器结构,了解零部件间的连接关系和装 配技术要求。  二、可拆连接的装配  可拆连接有螺纹连接、键连接、花键连接和圆锥面连接等种类。 这里仅介绍使用较为广泛的螺纹连接。  螺纹连接不应有歪斜和弯曲现象产生;螺栓杆部不能产生弯曲变 形,各连接件间接触良好,连接牢固但又不能产生过大的应力;应当根据 被连接件的实际情况按一定的顺序依次拧紧螺母,如图8-8所示,图中 编号为拧紧的顺序。

           三、不可拆连接的装配 不可拆连接:连接零件不能相对运动,而在拆开连接时则将损伤或 破坏连接零件。 不可拆连接主要包括过盈连接、焊接连接、铆钉连接、黏合连接 四、圆柱齿轮传动装置的装配 1.圆柱齿轮传动装配工作主要内容 2.圆柱齿轮传动装配 ① 把齿轮安装到传动轴上。齿轮和轴的连接有多种方法,如图89所示。 ② 齿轮安装在轴上后,必须检验齿轮的端面跳动或径向跳动。 ③ 检验壳体内主动轴与从动轴的位置。 ④ 把齿轮与轴部件安装到箱体轴孔中。装配方式根据轴在孔中的 结构特点来决定。 ⑤ 检验齿轮传动装置的啮合质量。

           一、实施环境 备有压力机、钻床实训基地。 二、实施步骤 图8-5所示的减速器总装配图,总装按合件装配— 组件装配— 部 件装配— 总装配的顺序进行,具体步骤如下: 1.零件试装 2.装配蜗杆轴组件及其他零件 3.试装蜗轮轴组件 4.试装锥齿轮轴组件 5.装配蜗轮与齿轮轴组 6.安装联轴器及箱盖零件 7.运转试验

  能用互换法进行装配尺寸链计算 能根据产品及其装配工艺要求选择装配质量控制的有效方法

 机械产品总装时不但要有效保证装配精度,而且要降低生产成本, 所以采用合理的装配方法至关重要。在产品的装配过程中,要根据产品 的结构特点、生产批量及具体的生产条件,合理选用装配方法,这才是 有效控制装配质量的有效途径。

          一、装配精度 装配精度是制订装配工艺规程的主要依据,也是选择装配方法和确 定零件加工精度的依据。 1.尺寸精度 2.位置精度 3.相对运动精度 4.接触精度 二、保证装配精度的方法 1.互换法 2.选配法 选配法就是装配前将互相配合的零件测量— 分组,装配时按对应 分组进行装配来保证装配精度的方法。

  3.修配法 修配法主要是在单件或小批量生产中,对于产品中装配精度要求较 高的多环尺寸链,各组成环先按经济精度加工,并选定其中一个组成环 预留修配量,装配时通过修配某一组成环的尺寸,使封闭环达到规定精 度的装配方法。 4.调整法 在装配时,通过改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调 整件来达到装配精度的方法称为调整法。 (1)调整法的主要方法(如图8-22所示) (2)调整法的特点 (3)调整法的适用场合

1- 前螺母;2- 调节螺钉;3- 丝杆;4- 后螺母;5- 模块 图8-22 采用楔块调整丝杆和螺母间隙的装置

          一、实施环境 理实一体化教室。 二、实施步骤 要使产品质量稳定可靠,必须对生产全过程进行控制,尤其是对装 配质量的控制尤为重要。 1.制订有效的装配工艺规程 2.认线.相适应的装配组织形式 4.完善的装配生产环境 5.过硬的装配作业人员队伍 6.健全的产品质量跟踪网络