德国传动设备巨头SEW打造的标杆智能工厂精益理念贯穿始终!

5月 7, 2022 资讯中心

德国SEW集团作为世界传动领域的旗舰企业,为观众呈现了一座真实的数字化工厂模型。

这座代表SEW最先进驱动技术的未来智能工厂,可以根据客户的需求进行柔性化生产,实现流畅的人机交流,从而完美地诠释了SEW对于工业4.0的解读以及SEW产品在工业4.0中的角色定位。

说到德国SEW-EURODRIVE(中译赛威传动),它是一家世界级的以驱动技术和设备闻名的家族性企业。全球有16000多名员工,仅从事研发工作的就有550人之多。在全世界51个国家中,建立了由15个生产工厂和77个驱动中心组成的庞大网络。

SEW作为行业领导者,销售额高达27亿欧元(2015/2016),在国际动力传输领域闻名遐迩,被誉为“世界传动领域先驱”。

SEW公司对其“精益智能工厂”(Lean ory)是这样设想的:工业4.0是制造和物流的革命,以“单件流”和“小型工厂单元”的价值创造原则为基础,SEW已经在其位于Graben-Neudorf(格拉本-诺伊多夫)的示范工厂践行I4.0愿景,尤其是在生产、装配及物流环节。

该工厂的目标是实现人与技术的完美协同,高度的灵活性,满足客户个性化需求,并最大化的降本增效。这不是实验室,而是真实的工厂环境,多个项目已经在实践中。

下面我们来详细解读其“精益智能工厂——生产阶段”和“精益智能工厂——装配阶段”的总体规划:

仅仅做一段设想的动画工厂不是德国人的风格,我们在视频中看到的诸多元素,已经在格拉本-诺伊多夫示范工厂中运行。

SEW自动引导小车(AGV)所采用的无接触供电方式,使AGV小车脱离电池及固定的轨道,配合SEW特有的MOVIPRO?驱动和定位控制器,在生产过程中智能化的选择路线,自由行走于工厂各个生产线中间,高效节能的完成用户所下达的指令,极大程度的节省了不必要的劳力消耗,且冲破死板的静态输送方式,凭借指向性的输送实现个性化的柔性生产。

从上面的视频和规划图中可以看出,欲让智能工厂流畅稳定运行,需要以下技术的支撑。SEW总结了以下这些关键技或方案:

● 机器自动化:SEW开发了MOVI-C?模块化自动化系统,拥有四个基本模块 – 工程软件、控制技术、逆变器技术和驱动技术。在多个自动化行业都有重要应用!

● 大数据分析:其中包括制造过程中的数据采集、通过数据挖掘来识别未来趋势以及实时数据处理等等;

● 增强现实:通过该技术帮助员工实现无纸化拣选,也可查看处理过程中的订单信息。技术员通过HoloLens(微软增强现实眼镜)可实现装配过程的可视化,毫无疑问会大大提高准确度和效率。对新手的培训和实践操作都是跨越式的提升。

● 虚拟现实:可通过该技术体验、探索和测试现实的生产制造过程。例如,在真实的解决方案建立之前,可通过虚拟仿真进行测试验证,不断优化每个过程,最终达成完美的真实方案!

另外还可通过虚拟现实技术探索未来工厂,在建立真实的生产环境之前,你就可以通过虚拟现实技术,体验未来工厂里发生的一切。

● CPS(信息物理系统):CPS是一个综合计算、网络和物理环境的多维复杂系统,通过3C(Computing、Communication、Control)技术的有机融合与深度协作,实现大型工程系统的实时感知、动态控制和信息服务。

● 预测性维护:SEW已有针对预测性维护的方案名为DriveRadar?,旨在通过数据采集——评估和分析获得的数据——实现事件预测。

人机协同是这个环节的关键词。每一个运营人员都是小型智能工厂单元【Smart factory unit (SFU)】的指挥官和总策划,这是一项对认知和社会认识要求极高的任务。它的特点是去中心化、生产日程、顺序被详细规划、资源利用需具备灵活性且以结果为导向、以生产和客户订单为导向的协同、生产绩效和结果实时透明、工作积极主动而不是被动。

● 智能物流:通过各类智能移动小车实现物料的运输供给,通过信息物理系统对物流进行有效控制,让整个物流过程达到自我调节,自主决策的过程。

在物流智能化领域,SEW走在前沿,就比喻在中国的SEW苏州电机工厂就通过各类智能物流技术大幅提高生产效率,降低物流成本,为离散型制造业智能工厂建设提供了新的思路。

● 云计算:SEW同样提供基于云的各类服务包括服务器、存储、数据库、网络组件、软件以及分析选项等等。

● 智能产品:在这一环节,SEW同样提到了Digital Twin的概念,通过打造虚实融合,智能产品的每一个动作,都会重新返回设计师或操作员的桌面,从而实现实时的反馈与革命性的优化策略。同时智能产品也有收集数据以及和其它产品和生产网络进行互联互通的功能。

● 工厂规划/实现:作为一家自动化产品和系统供应商,SEW提供数字化工厂规划和实施的各类解决方案包括:产品及服务、研讨会、分析及复盘、概念和愿景规划、系统计划、订单流程、安装启动、预测性维护等等全方位服务。

SEW在汽车行业应用上有诸多“黑科技”,这里必须提到SEW Maxolution系统解决方案。Maxolution可以根据客户的需求量身定制,具体涵盖了四类典型工业应用:AGV自动导向小车系统、EMS空中单轨输送系统、Skillet升降滑板系统以及RGV有轨穿梭车输送系统。

目前Maxolution大家族中在国内外车厂应用最多的是AGV和RGV系统,也是为广大用户所熟悉的。继AGV和RGV之后,SEW重载EMS和Skillet系统解决方案目前已在全球和中国各汽车厂有着广泛的应用。

Audi e-tron 2018智能生产线视频SEW的系统方案给予了强大的支撑↓

该方案集成了SEW全球自动化行业先进的波导通讯技术;汽车行业底盘线最先进的安全控制技术-安全二维码,X轴SLS/SLP PL d;MOVITRANS无接触供电技术-同时具有能量管理功能;MOVIPRO智能控制器;SEW调度管理系统等等。因此,在全球车厂中广受欢迎。

SEW是一家驱动产品及系统解决方案供应商,其对I4.0的探索都在自家工厂率先实践。愈是机器自动化时代,SEW愈是强调了人的重要性,对人提出了更高的要求,人将是整个价值创造过程中的总导演。

同时,SEW非常看重物流智能化在I4.0进程中扮演的角色,精益生产的思想在其智能工厂中无处不在。