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螺杆作为挤出机挤出系统的重要零件之一，是挤出机输送固体塑 料、塑化塑料和熔体的部件，其各部分几何形状的变化将直接影响塑料 制品的质量及产量，对挤出机的性能起着决定性的作用。在设计螺杆时， 必须考虑各种因素，以适应不同塑料的特性。在塑料工业中，不可能只 用一根“万能”螺杆来满意地生产各种塑料制品。
一般，螺杆可分为 3 段：加料段、压缩段（或塑化段）和计量段（或 均化段），如下图所示。
1.采用流线.螺杆应能紧贴着扫过整个螺杆内表面，以获得良好的热传导、混 炼效果和窄的滞留分布时间。 3. 螺杆和料筒(炮筒)之间的径向间隙应小于 0.003 倍螺杆直径. 4. 分布混合段的配置应综合考虑减少稠度的差别和熔体温度的不 均匀，首选的混合段位置是在螺杆的端部。
5. 当塑料中含有需要高应力粉碎的固体填料颗粒时，则还要选用 分散混合单元。分散混合单元同样可保证未熔融塑料颗粒不被输送至螺 杆端部。因而，即使塑料中没有固体填料颗粒，分散混合单元也是很有 用的。
7. 当挤出 PVC、氟塑料或其他能使暴露的金屑表面遭到腐蚀的塑料 时，螺杆、料筒(炮筒)和机头应用耐腐蚀材料制造。
8. 当塑料中合有密蚀性填料，如二氧化蚀、玻璃等等，螺杆和料 筒(炮筒)应由耐磨材料制成。
9. 当螺杆使用涂层时，具有低摩擦性的涂层应优先考虑。这会改 善螺杆的输送性能，导致更高的产量和更好的稳定性，并且螺杆也较易 清洗。
10. 为了改善物料的输送性能和减少挂料，螺纹槽底圆角的半径应 大些，而多螺纹和小螺距应避免采用.
11. 在螺杆的长度方向上，应避免螺槽深度突然变化，但多阶挤出 螺杆可以例外，其排气段前后的过渡段可以做得相当短。
12. 当塑料挤出机料筒(炮筒)有开槽加料段时，螺杆的压缩比必须 要小。加料段应钱，计量段相对探些。同样，在开槽挤出机中，良好的 塑化能力也是关键。
13. 当挤出机上设有排气口时，挤出机的长度应当增加，以维持适 度的熔化和压力产生的能力。
14.当塑料的熔体黏度离时或当螺杆的出料压力低时，计量段可以 做得较深，这也可用于挤出机末端装有齿轮泵的场合。相反，当黏度较 低或压力较高时，应用浅的计量段。
15. 当加入物料的密度低时，加料段的深度可做得深些(20％的螺 杆直径或更大)。在一些修况下，可能不得不使用填塞式喂料器。
舟山恒锐机械是一家专业设计,制造螺杆,料筒的生产企业。主要产品 机筒螺杆,挤出机螺杆, 吹膜机螺杆。
