原标题：丁基胶挤出机，丁基胶生产生产工艺，丁基胶生产生产流程，丁基胶生产视频
玖德隆技术（昆山）有限公司成立与2013年，专业生产各类塑料机械的企业，塑料造粒机，塑料片材挤出机，电线料造粒机，丁基胶挤出机等现在为了客户的切身利益点特成立：塑料代加工生产部，整套设备主机是环保型；设备不需要接外循环水系统;自带循环冷却统是我公司产品，（发明号：CN4.6）设备节能:10-15%电费，我们的产品伴随您的事业走向辉煌的明天，现三号车间为代加工生产车间，目前有固定的客户长期在我司代加工生产，加工所需物料有客户提供，我司提供场地、设备、操作人员、用电、用水等条件，收取一定的加工费用即可，欢迎现场参观考察详谈合作，经营理念：“诚信为本,服务至上,精进卓越,亲和共生 能为客户提供全方位的设备技术支撑，环保无污染，整机质保一年，整条生产线，一站式服务。双螺杆造粒机
挤出工艺：强制喂料机——单螺杆挤出机—–模具接口——丁基胶胶专用模具—–6米橡胶输送带——-自重压辊—–上下覆膜装置—–移动切刀系统(专利号：CN4.6）——-双工位收卷机—–主机采用：PLC控制
2.齿轮箱冷却采用：采用环保冷却系统（环保型：发明专利号：CN4.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统，不用担心长时间使用水冷却会产生水垢把冷却器堵住，导致齿轮箱损坏
二. 技术配置双螺杆造粒机 降解母粒造粒机 生物降解塑料造粒机 无机物降解塑料造粒机
1、喂料螺杆；直径：φ120mm；长度：300mm喂料螺杆材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级。螺杆表面镀硬铬处理；
2）120/80喂料机机筒。机筒为相应配套型。基材采用优质合金钢，并经氮化处理。螺杆氮化深度为0.2～0.6mm，氮化硬度为HV740～940。机，氮化镀铬处理，表面光洁度高。料斗采用双层结构；采用回收保温
（二）JDL-100挤出机塑料造粒机，塑料片材挤出机，电线料造粒机，丁基胶挤出机
1、减速箱：采用ZLYJ系列专业为单螺杆橡塑挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，设计采用JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范，输出轴采用高强度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料；齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高；齿轮精度为GB10095-88,6级，齿面硬度在HRC-54～62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。当油位低于油标位置时，请添加中负荷工业齿轮油L-CKC220或L-CKC320（油品需客户自行采购）:采用环保风冷却系统（环保型：发明专利号：CN4.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统
1）直径：φ100mm；长径比：16:1；材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级。螺杆表面镀硬铬处理；
2）螺筒采用水冷却，盘铜管加强制作工艺改进，铜管孔焊接嘴满焊并带加强固定，防止此处漏水；料筒外加不锈钢防护罩，要求防护罩与机座相联；加热区段：采用油模温机加热；模温机一台
1）出料有效宽度500mm；制品宽度450mm；制品厚度1-10mm，模头材料：P20钢材；模头流面镀硬铬处理。采用模温机控制；
1）输送带材质:PVC输送带500mm×6000mm;输送带里面加不锈钢板铺平
3) 橡胶输送带两边要带槽道;防止输送带跑偏，输送带里加吸附功能；电机功率：0.55KW
4）输送带安装5KG压辊1组； 15KG气动压辊1组；辊筒直径：71mm；辊筒；防止粘连 ；气动压辊行程可调(采用:机械调节阀那种)；最大高度50mm
1) 最大剪板宽度：750mm.裁切精度要求控制：0.1mm,最大厚度：15mm，剪切速度，15m/min
2) 剪板方式气动;跟踪裁断,跟踪长度250mm,切刀有光电安全保护装置,切刀上加羊毛刷;
3） 输送带材质:输送带500mm×1500mm;输送带里面加不锈钢板铺平，橡胶输送带两边要带槽道;防止输送带跑偏；输送带两边要包边（就是包住输送带）
1）电气安装图纸一套(即电路图面一套)，挤出机说明书一本（内容包括操作规程以及易损件清单以及易损件图面）
2）变频器说明书一份，机组发货清单一份,主要电气元件说明书一份,机组合格证一份
1）3X380V，交流50HZ,交流接触器：德力西,主 机空 开：德力西,“三晶”变频调速器器、显示：10寸触摸屏、PLC。
2）电气控制柜控制包括温控系统、驱动系统、联锁联控系统; 机头设有熔体压力及熔体温度显示，其中熔压与主机联锁，实现超压保护,主机温控系统采用温控模块，有双通道、PID参数自整定及加热器断路指示等功能；
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