PT720转子系统综合试验台

5月 3, 2022 资讯中心

PT720转子系统综合试验台是一种用来模拟、研究旋转机械转子动力特性的试验装置。通过不同的配置选择改变转子速度、刚度、质量不平衡、轴的摩擦或冲击条件以及联轴节的型式来模拟机器的运行状态,试验台主体部分分为刚性转子系统及柔性转子系统两大部分,根据转子结构特点,来进行多种综合性的试验,如刚性转子的轴承故障特征研究,齿轮箱故障特征研究,行星齿轮故障特征研究,动平衡,轴系动力学研究等,柔性转子可以开展临界转速,共振,油膜涡动震荡研究,及学习和开展非接触涡流传感器的振动信号采集,柔性转子动平衡等相关问题研究,并可通过振动数据采集系统来观察和记录各种故障类型的振动特性。

试验台主要部件包括:基本平台、ABB 2.2Kw三相异步电机刚性转子驱动系统,400W电机驱动柔性转子驱动系统触控屏操作,PLC控制系统,变频器驱动系统、双跨双转子轴系、轴承径向加载系统、齿轮传动系统、行星齿轮箱、动平衡和双支撑轴承座、可编程载荷转矩加载器系统、滑动轴承、油液润滑系统、联轴器、测量传感器安装支架、转子负载系统、(监测系统、分析软件-选配)、安全防护罩和其他必要配件。

可以选配:多通道振动数据采集器及电脑端分析软件,包含振动信号分析处理经常使用的各种频域和时域分析功能,如滚动轴承分析使用的包络谱图、机组使用的轴心轨迹图、轴中心位置图、波德图、趋势图、时间波形图,频域FFT频谱图、阶比图、层叠图、瀑布图、极坐标图、动平衡校正功能。

此试验台为高速旋转动设备,会配有有设备安全急停功能以及人员操作安全防护保障功能。

旋转设备振动故障模拟综合试验台,通过设定柔性转子轴系不同的转动条件、结构形式以及部件缺陷来模拟旋转机械各种运行工况和多种故障类型,研究转子转动模态、故障响应特征、动平衡实验、转子临界转速的响应特性、轴振与瓦振关系的特性等等。

1) 滚动轴承故障模拟:可模拟的故障有轴承内圈损伤,外圈损伤,滚珠损伤,保持架损伤,混合损伤等。(通过更换带有不同类型故障的套件,来完成各种损伤故障模拟)

齿轮箱故障模拟:通过更换有缺陷的齿轮,可模拟各类齿轮故障。(故障类型,裂纹,断齿,点蚀,磨损,齿轮形式有直齿,斜齿两种齿轮箱可供选择)

行星齿轮故障模拟: 通过更换有缺陷的行星齿轮,可模拟各类齿轮故障;(故障类型,缺齿,断齿,点蚀,磨损,可选)

基础松动故障模拟:通过调整电机底角的固定螺栓,使电机会产生松动的振动现象。

5) 滑动轴承油膜涡动/振荡:通过设置负载(不同数目的转子)、轴瓦间隙(选择不同轴瓦)、油压(调节油路系统压力值),可以在实验台上模拟油膜涡动与油膜振荡。

6) 不对中:联轴器不对中,通过调节电机底座两侧的顶丝螺栓,配合精密百分百来调节试验台联轴器的不对中状态。(角不对中/平行不对中/混合不对中)。

7) 转子弯曲:研究转轴弯曲的振动特性,研究转轴弯曲时转子平衡的难点,研究如何处理转轴弯曲引起的对中问题。

8) 转子动静摩擦:可调弹性摩擦材料加载座,以及不同摩擦材料,包含摩擦支架套件。

9) 动不平衡:可通过调转轴上的平衡质量,可以模拟轴不平衡(单面,双面)缺陷。(动平衡转子盘,配有36个平衡孔,10°等分360°圆周)

齿轮的振动信号受负载变化的影响很大。即使存在故障,也很难在没有负载的情况下检测出故障。 因此制动器连接在传动系上,以允许驱动扭矩从空载变为大于50Nm,并且齿轮可以在任意负载下进行测试。磁制动器的调节可以通过触控屏设置加载扭矩。

11) 滚动轴承跑圈或松动 :内外圈松动,通过加工轴承座和转轴,使得轴承外圈与轴承座松动配合,轴承内圈与轴松动配合,间隙0.15mm,来模拟磨损跑圈的故障现象。

12) 联轴器磨损/瓢偏,配有刚性联轴节和半挠性联轴节供选用,刚性联轴节是采用法兰式连接,半挠性联轴器采用膜片式联轴器连接。其中刚性联轴器设计为轴心孔瓢偏故障。

基本平台、ABB 2.2Kw三相异步电机刚性转子驱动系统,400W电机驱动柔性转子驱动系统触控屏操作,PLC控制系统,变频器驱动系统、双跨双转子轴系、轴承径向加载系统、齿轮传动系统、行星齿轮箱、动平衡和双支撑轴承座、可编程载荷转矩加载器系统、滑动轴承、油液润滑系统、联轴器、测量传感器安装支架、转子负载系统、监测系统、分析软件、安全防护罩和其他必要配件。

400W永磁同步电机,电源电压220V,转速范围0-12000RPM,无极调速,转速精度1RPM。

转子盘材质45#钢,两个转子盘,直径,150mm,配有双排交替排列的36个M5,平衡孔10°等分360°圆周。

2级3轴直齿轮箱,传动比为4.97:1,所有有缺陷的齿轮和好的齿轮都组装在同一根轴上,直齿轮输入角:20°模数2.5,减速比: 1: 4.97 (1st 级:25/58, 2nd 级:28/60)。裂纹,断齿,点蚀,磨损(齿间隙增大)等故障模拟,可通过更换有缺陷的齿轮,模拟断齿、磨损等齿轮故障,浸油式润滑。

减速比:1:10,输入太阳齿数:9齿,1组,行星齿轮齿数:36齿* 3组,大齿圈齿轮齿数: 81齿 1组,单级传动,额定输入转速3000RPM,最大轴向力3230N,最大径向力6460N。

手动转盘式承压,预紧力0-10KN,负载力可实时显示。,灵敏度2.0mV/V,零点输出,±1%F·S ,输入阻抗 380±10Ω,输出阻抗 350±3Ω,绝缘电阻 5000 MΩ,最大载荷:150%F.S。

最大的输入/输出点数:32点。电源电压:100–240VAC。输入点数:16点。输出点数:16点。输出类型:继电器。耗电量:40W。

输入电源AC165-264V,输出0-24V/4A,外部控制:0-10V.电流可以实时显示,带有过电流保护开关,具有恒电流,恒电压,恒功率输出功能模式可选。

通过设置负载(不同数目的转子)、轴瓦间隙(选择不同轴瓦)、油压(调节油路系统压力值)可以在实验台上模拟油膜涡动与油膜振荡。

配有刚性联轴节和半挠性联轴节供选用,柔性膜片式联轴器和钢法兰联轴器两组可供选择替换。

可调弹性摩擦材料加载座,以及不同摩擦材料,摩擦支架套件配有塑料,黄铜,不锈钢,铁质不同摩擦材料。

可通过调转轴上旋转圆盘上的平衡重量,可以模拟轴不平衡(单面、双面)缺陷。

其他配套组件转子,双转子双跨结构,转子盘位置加装不透明亚克力防护罩,带有观察口。

配有36个平衡孔,10°等分360°圆周,动平衡转子盘,一种直径76毫米,内径10mm,(6个)一种200毫米(两个),内径30mm。。

PT720转子系统综合试验台是一种用来模拟、研究旋转机械转子动力特性的试验装置。通过不同的配置选择改变转子速度、刚度、质量不平衡、轴的摩擦或冲击条件以及联轴节的型式来模拟机器的运行状态,试验台主体部分分为刚性转子系统及柔性转子系统两大部分,根据转子结构特点,来进行多种综合性的试验,如刚性转子的轴承故障特征研究,齿轮箱故障特征研究,行星齿轮故障特征研究,动平衡,轴系动力学研究等,柔性转子可以开展临界转速,共振,油膜涡动震荡研究,及学习和开展非接触涡流传感器的振动信号采集,柔性转子动平衡等相关问题研究,并可通过振动数据采集系统来观察和记录各种故障类型的振动特性。

试验台主要部件包括:基本平台、ABB 2.2Kw三相异步电机刚性转子驱动系统,400W电机驱动柔性转子驱动系统触控屏操作,PLC控制系统,变频器驱动系统、双跨双转子轴系、轴承径向加载系统、齿轮传动系统、行星齿轮箱、动平衡和双支撑轴承座、可编程载荷转矩加载器系统、滑动轴承、油液润滑系统、联轴器、测量传感器安装支架、转子负载系统、(监测系统、分析软件-选配)、安全防护罩和其他必要配件。

可以选配:多通道振动数据采集器及电脑端分析软件,包含振动信号分析处理经常使用的各种频域和时域分析功能,如滚动轴承分析使用的包络谱图、机组使用的轴心轨迹图、轴中心位置图、波德图、趋势图、时间波形图,频域FFT频谱图、阶比图、层叠图、瀑布图、极坐标图、动平衡校正功能。

此试验台为高速旋转动设备,会配有有设备安全急停功能以及人员操作安全防护保障功能。

旋转设备振动故障模拟综合试验台,通过设定柔性转子轴系不同的转动条件、结构形式以及部件缺陷来模拟旋转机械各种运行工况和多种故障类型,研究转子转动模态、故障响应特征、动平衡实验、转子临界转速的响应特性、轴振与瓦振关系的特性等等。

1) 滚动轴承故障模拟:可模拟的故障有轴承内圈损伤,外圈损伤,滚珠损伤,保持架损伤,混合损伤等。(通过更换带有不同类型故障的套件,来完成各种损伤故障模拟)

齿轮箱故障模拟:通过更换有缺陷的齿轮,可模拟各类齿轮故障。(故障类型,裂纹,断齿,点蚀,磨损,齿轮形式有直齿,斜齿两种齿轮箱可供选择)

行星齿轮故障模拟: 通过更换有缺陷的行星齿轮,可模拟各类齿轮故障;(故障类型,缺齿,断齿,点蚀,磨损,可选)

基础松动故障模拟:通过调整电机底角的固定螺栓,使电机会产生松动的振动现象。

5) 滑动轴承油膜涡动/振荡:通过设置负载(不同数目的转子)、轴瓦间隙(选择不同轴瓦)、油压(调节油路系统压力值),可以在实验台上模拟油膜涡动与油膜振荡。

6) 不对中:联轴器不对中,通过调节电机底座两侧的顶丝螺栓,配合精密百分百来调节试验台联轴器的不对中状态。(角不对中/平行不对中/混合不对中)。

7) 转子弯曲:研究转轴弯曲的振动特性,研究转轴弯曲时转子平衡的难点,研究如何处理转轴弯曲引起的对中问题。

8) 转子动静摩擦:可调弹性摩擦材料加载座,以及不同摩擦材料,包含摩擦支架套件。

9) 动不平衡:可通过调转轴上的平衡质量,可以模拟轴不平衡(单面,双面)缺陷。(动平衡转子盘,配有36个平衡孔,10°等分360°圆周)

齿轮的振动信号受负载变化的影响很大。即使存在故障,也很难在没有负载的情况下检测出故障。 因此制动器连接在传动系上,以允许驱动扭矩从空载变为大于50Nm,并且齿轮可以在任意负载下进行测试。磁制动器的调节可以通过触控屏设置加载扭矩。

11) 滚动轴承跑圈或松动 :内外圈松动,通过加工轴承座和转轴,使得轴承外圈与轴承座松动配合,轴承内圈与轴松动配合,间隙0.15mm,来模拟磨损跑圈的故障现象。

12) 联轴器磨损/瓢偏,配有刚性联轴节和半挠性联轴节供选用,刚性联轴节是采用法兰式连接,半挠性联轴器采用膜片式联轴器连接。其中刚性联轴器设计为轴心孔瓢偏故障。

基本平台、ABB 2.2Kw三相异步电机刚性转子驱动系统,400W电机驱动柔性转子驱动系统触控屏操作,PLC控制系统,变频器驱动系统、双跨双转子轴系、轴承径向加载系统、齿轮传动系统、行星齿轮箱、动平衡和双支撑轴承座、可编程载荷转矩加载器系统、滑动轴承、油液润滑系统、联轴器、测量传感器安装支架、转子负载系统、监测系统、分析软件、安全防护罩和其他必要配件。

400W永磁同步电机,电源电压220V,转速范围0-12000RPM,无极调速,转速精度1RPM。

转子盘材质45#钢,两个转子盘,直径,150mm,配有双排交替排列的36个M5,平衡孔10°等分360°圆周。

2级3轴直齿轮箱,传动比为4.97:1,所有有缺陷的齿轮和好的齿轮都组装在同一根轴上,直齿轮输入角:20°模数2.5,减速比: 1: 4.97 (1st 级:25/58, 2nd 级:28/60)。裂纹,断齿,点蚀,磨损(齿间隙增大)等故障模拟,可通过更换有缺陷的齿轮,模拟断齿、磨损等齿轮故障,浸油式润滑。

减速比:1:10,输入太阳齿数:9齿,1组,行星齿轮齿数:36齿* 3组,大齿圈齿轮齿数: 81齿 1组,单级传动,额定输入转速3000RPM,最大轴向力3230N,最大径向力6460N。

手动转盘式承压,预紧力0-10KN,负载力可实时显示。,灵敏度2.0mV/V,零点输出,±1%F·S ,输入阻抗 380±10Ω,输出阻抗 350±3Ω,绝缘电阻 5000 MΩ,最大载荷:150%F.S。

最大的输入/输出点数:32点。电源电压:100–240VAC。输入点数:16点。输出点数:16点。输出类型:继电器。耗电量:40W。

输入电源AC165-264V,输出0-24V/4A,外部控制:0-10V.电流可以实时显示,带有过电流保护开关,具有恒电流,恒电压,恒功率输出功能模式可选。

通过设置负载(不同数目的转子)、轴瓦间隙(选择不同轴瓦)、油压(调节油路系统压力值)可以在实验台上模拟油膜涡动与油膜振荡。

配有刚性联轴节和半挠性联轴节供选用,柔性膜片式联轴器和钢法兰联轴器两组可供选择替换。

可调弹性摩擦材料加载座,以及不同摩擦材料,摩擦支架套件配有塑料,黄铜,不锈钢,铁质不同摩擦材料。

可通过调转轴上旋转圆盘上的平衡重量,可以模拟轴不平衡(单面、双面)缺陷。

其他配套组件转子,双转子双跨结构,转子盘位置加装不透明亚克力防护罩,带有观察口。

配有36个平衡孔,10°等分360°圆周,动平衡转子盘,一种直径76毫米,内径10mm,(6个)一种200毫米(两个),内径30mm。。