2．开启闸门启闭器，如用电关启时，则手柄必须脱离转动轴，如用人力时，关掉电 源将手柄插入摇动。
3．闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后方可离开机旁，绝不允许投入运行后， 随即离开。
4．开启旋转格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行，并守机十分钟，检查机械设备 有无异常情况后方可离机，绝不允许投入运行后，随即离开。
5．在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵，同时根据水池水位情况与值班 调度取得联系。
2．水泵启动前，应向填料函上的接管，引注清水润滑橡胶轴承，待泵出水后即可关 小，有水滴出为宜，检查泵轴承位的油位，确保各处水、油路畅通。
3．水泵启动前检查各连接部位应无松动，用手转动联轴器，看是否灵活，泵内是否 有响声。4．水泵启动时，机旁不得站人，启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正 常的振动和声音或出水情况有异常应立郧停机检查，绝不允许投入运行后随即离开机泵。
（1） 检查各个仪表工作是否正常、 稳定， 特别注意电流表是否超过电动机额定电流， 电流过大，过小应立即停机检查。
（2）水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行 时间，及时与调度联系。
6．水泵电动机在冷状态下一般允许连续起动六次，两次间隔时间至少十五分钟。
1．达到工艺要求或接受调度指令，应立即停机，关闭其闸门，停机后，应把使用设 备擦洗干净，设备周围打扫干净。
3．备用泵应每星期用手旋转泵轴 180°，并注意轴承处油位标记，及时加油。
2．由于电气原因引起停机时，应立即报告调度进行处理，不得自行修理电气设备， 并记人值班记录簿内。3．发现电动机异常现象，应立即停止运行，并报告调度，请示处理，并记人值班记 录簿内。4．闸门，格栅有异物阻塞时，应及时清除，当旋转格栅出现事故讯号时，应立即停 机，报告值班调度请示处理，并记入值班记录簿内。
一、格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常，并按规定对 格栅进行润滑、保养。
三、将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况， 有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。
四、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转 情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。
五、格栅运行过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，此时的值班班长应迅速组 织人员在脱离电源的情况下进行消除故障，恢复生产。
六、格栅运转中如发生异常情况，操作者应及时发现，并按下紧急停车按钮，切断 电源，并报告生产科，组织人员查明情况，排除故障。
七、格栅工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作 记录。
1．压缩机启动前必须通知曝气池值班人员，预先打开各曝气池通道阀门。(根据需要 和可能，还可向二沉池、沉砂池、泵房后池送气)
4．开启电除尘器处于工作状态，检查工作电流，正常值≯25mA。此时，电除尘器 内如有放电声，电流表连续大幅度摆动，则暂时关闭电除尘器，请示上级。
4．用钥匙接通仪表柜控制电压。这时：辅助油泵、油冷却器风扇、油分离器、音罩、 排风扇应同时投入工作；控制电压绿指示灯、辅助油泵工作绿指示灯亮。
6．检查机油压力和压差。机油压力1.5 巴 机油压差≯0.8 巴
7．如以上各项正常，3 分钟后， “压缩机准备启动”绿指示灯亮，并且没有消失，即 可启动主电动机。按下压缩机启动按钮，主电动机开始运转，达到正常转速后，卸载装置口自动开关闭，辅助油泵自动停止工作，压缩机进行正常运转。这时应注意机油压力在 1.5—2.5 巴之间。小于 l.2 巴会警报。
8．如“压缩机准备启动”绿灯亮后没及时启动主电机，该灯又熄灭，则应重新按下 辅助油泵启动按钮，重复以上顺序。
9．如在启动辅助油泵过程中出现异常情况，有红、黄报警灯亮，则应停止辅助油泵 的运转，查清原因并排除后，按下重置报警按钮，消除报警再按下辅助油泵起动按钮，重 新按以上顺序进行启动。
11．如一台压缩机起动前另一台压缩机已处于工作状态，则必须将前一台压缩机的 扩压器开启度减小到 45％后才允许起动这台压缩机。
1．压缩机的工作过程中，值班工必须经常注意压缩机的工作有无异常，注意声音、 温度的变化和油压的情况。电动机三相电流是否平衡，有无杂音和不正常振动。
2．一小时检查并记录各仪表数据：正常值：电除尘器工作电流 25 毫安：电动机工作电流≯400A 进风温度(实测) 进风压力900 毫巴 出风压力≯0.68 巴 机油压力 1.5—2.2 巴 机油压差 0.2 巴(不大于 0.8 巴) 机油冷却器下限油温度≯50C 机油箱油温(实测)
3．任何一个安全装置报警或切断机器运行后，必须查明原因，彻底排除故障后才允 许重新投入工作，并做文字记录。
4． 压缩机值班工应根据生产调度员的命令随时进行送风量的调整， 增大风量(增大扩 压器开启度)或减小风量(减小扩压器开启度)。
2．按下主电机停止按钮，这时辅助油泵应自动投入运转，并连续运行 5 分钟。
3．辅助油泵自动停止工作后，可依次关闭仪表柜电压、低压柜电源、电除尘器。
4．如有任何可能损坏压缩机的情况发生时，值班人可迅速按下紧急停车按钮，使压 缩机停车(尽量不用)。
5．检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。检查扩压器应置于最小开度(扩压器最小绿灯亮)。
④辅助油泵停止运转 (辅助油泵运转绿灯灭，停止红灯亮)。至此，鼓风机启动成功，可投入正式运行。
⑤如按下启动键后，鼓风机未能如期起动，则一分钟后油压过低报警红灯亮，整个 起动过程停止。必须查明原因解决后，消除报警重新启动。
1．风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度，用扩压器“开启”键和“关闭” 键控制，以保证必要的风量。
2．风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、油压进风真空 度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排除， 并向生产科汇报，必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。
3． 停机过程中， 操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化， 并在最后作好记录。说明：1．风机在运转过程中，油冷却风扇在油温大于 t1 时运转，小于 t2 时停转(t1、t2 是 油温上、下限，根据需要由专人调整确认)。2．风机润滑油压按油温的变化在上限(约 2.5 巴)和下限(1.5 巴)之间变化。3．风机最大电流不超过 345A。4．风机开启度指示需要在 o％一 70％之间选定。5．风机进风线．风机机油压差以绿线 巴)且无短期突变为正常。
“向后行走(到位停)—放耙(到位停)—向前行走(到位 停)—抬耙—向后行走”循环往复进行。
开启中间方闸是运用阶段法；开启尾端方闸，关闭其它方闸是吸附再生 运转法。并利用闸的开启度控制进水水量。
必须严格执行厂里制定的有关安全制度及防火制度，绝对禁止在泥消化区内和岗位上吸 烟，使用明火、电炉，没有动火令严禁使用电焊、气焊。
新鲜污 泥投配按投配率 6—8％投泥，并保证池内温度在 33C—35C(±1℃)的范围。一级消化采用 3 2 沼气搅拌与泵循环搅拌两种方式，沼气搅拌量 1.000m ／m 时；泵搅拌为每 4 小时将全池 污泥量搅拌一次， 两种方式交替使用。沼气搅拌需两人进行， 并注意巡视消化池振动情况。操作时必须严格控制消化池内沼气压力，不得产生负压。
吸气侧真空监控：吸气侧线mbar 时报警停机。压气侧过压监控：压气侧气压2.5bar 时报警停机。油泵运行监控：油泵因故障停运，报警停机。油位监控：油位低于下限时，报警停机。气压侧温监控：排气温度120’C 时，报警停机。
如设备需停机，将开／停开关旋到“o”位，设备将自行停机润滑油泵，继续运转 1分钟后停止，此阶段应注意机器有无异常。如机器停留一周以上，同时关掉主开关。
1．火炬熄火，必须先关闭火炬井中的阀门，再关闭沼气柜出气管阀门。注意：点火过程中，必须先点火再开气阀，严禁先开气阀再点明火。
根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝 剂量。如发现异常，需及时处理及反映。
检查接地是否良好，金属外壳的防 护装置与焊合外接线是否固定；检查进出接线端螺母是否紧固， 对有印刷线路放大板的焊 机接插件应接触良好。
八、焊接中，如焊枪发生爆炸声音或手感到振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭 氧气阀，待其冷却后方可继续操作。
七、发现砂轮机有异常情况，应立即停用，在排除故障采取措施后方能继续使用。八、砂轮机只准一人使用，严禁多人同时合用。九、砂轮机靠背不准拆除，应根据砂轮磨损后的直径适当调整靠背和砂轮的距离。十、砂轮机应由专人保管，定期检查，调整及更换砂轮。
但发现紧急危险情况时， 任何人都可以发出符合要 求的停止信号和避让信号。
如果在这一过程中出现泵体不正常振动或电流达不到要求状况，则要及时停泵，查 明原因，给予排除后再次起动。两次起动时间必须相隔 15 分钟以上。
三个串联的 PTC 电阻控制定子绕组温度。当绕组温度超出一定的值（一般为 125℃） ， 热敏电阻会动作断开，自动停泵等待检查。如果发生过热状况，必须由指定的技术服务部 检查绕组。一旦热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，要求拆卸水泵，全面检查，更换 零件。泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头会发出警告信号，发生此情况需打开接 线腔盖子，更换 O 型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。泵长时间停止运行时，需测量绝缘好坏，才能重新运行。如果绝缘电阻小于 2MΩ ， 则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组。
2） 密封控制 在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封，水漏进油腔至一定程度时，就发出信号。尽管这样，泵还可以短时间运行。为使损坏最小，建议立即检修。拆卸水泵，更换机械密 封。在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。如果电机端密封失效，造成油水进入 电机腔，浮子开关发出信号，并关闭电机，泵不能起动。更换机械密封，电机腔中的油水混合液必须清除干净。为此，潜水泵需要拆开以便定 子（加机壳） 、转子分别烘干。定子必须在 80℃以下，烘大约 24 小时。用空气把转子吹 干净，在室温下，干燥大约 2~3 天。
为确保设备的维护；保养，每周四停机二小时，对 压缩机进行检查、维护、保养。
起动后，操作者对机器监视半小时以上。关机时，关闭主电机后必须让辅助驱动部分继续运转至自动停止，方可关闭电源。
隔音罩内禁止放置或残留各种异物。每次擦拭或检修后必 须认真、严格检查清除后才允许开机运转。
起动后，操作者必须对机器监视 10 分钟以 上， 观察各部分运转是否正常；停机时关闭主电机后必须让辅助装置继续运转至自行停机， 方可断开电源。
抓斗起重机维护保养制度 一、抓斗起重机是危险性较大的特种设备，必须由专人负责操作、维护、保养，检 修时必须有人监护。凡各限位、制动失效时必须及时修复后才可使用。
检查阀板的橡胶面，如有影响密封效果的严重磨损， 可将阀板反转过来安装继续使用 或更换阀板。
本变速器的摩擦传动原 理，要求有稳定的润滑和有牵引作用的变速器专用油。采用油浴润滑。
第一期 500 工作小时后，应更换牵引液，并将 内部冲洗干净。第二期 1000 工作小时。以后每隔 2000 工作小时更换一次牵引液。
每半 年检查一次润滑油质量，对长期连续使用的蜗杆减速器，则应经常检查，发现氧化变质， 粘质不够的润滑油应及时更换。
等于或大于5#、53#的卧式摆线 减速机采用油浴润滑，立式采用油泵供油润滑，一般采用机械油或中负荷工业齿轮油。
检查机械密封的磨损情况，必要时更换机械密封件；更换易损 件；补充或更换轴承润滑脂（密封轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂） 。
应特别注意电机内部电缆情况，电 缆必须无裂缝缺陷，必须紧固接线柱，接线柱无任何腐蚀迹象。
在决定对其进行大修理或拆卸时，须准备必需的工具包括试压工具。如果没有可 靠的检测手段或技术力量， 应与泵生产厂家联系以保证检修质量。最好使用泵生产厂家供 应的备件。运行前应检查电泵的绝缘电阻，空转以检查旋向。
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